रेडिएटरको लागि डाइ-कास्ट कस्टम हीटसिंक
गर्मी सिंक को प्रक्रिया
उपकरण डिजाइन
उच्च दबाव मर कास्टिंग
ट्रिमिङ
डिबरिङ
बालुवा विष्फोट
सतह पालिश
पाउडर कोटिंग
सीएनसी ट्यापिङ र मेसिनिङ
हेलिकल घुसाउनुहोस्
सतह उपचार
1. रासायनिक ओक्सीकरण
2. चित्रकारी
3. इलेक्ट्रोफोरेसिस
4. एनोडाइजिंग
5. पाउडर कोटिंग
कास्ट गर्मी सिंक मर्नुहोस्
यदि तपाईंलाई अनुकूलित डिजाइन गरिएको एल्युमिनियम ताप सिङ्क चाहिन्छ भने डाइ कास्ट ताप सिङ्कहरू उपयुक्त छन्। तिनीहरू उच्च दबावमा तरल आल्मुनियमलाई जबरजस्ती स्टिल मोल्डहरूमा बनाइन्छ। डाई कास्टिङ ताप सिङ्क बजारमा लोकप्रिय छ किनभने यो एल्युमिनियम मिश्रबाट बनेको थियो। यो डाई कास्टिङ तातो सिंकको लागि मनपर्ने सामग्री हो। यी डाइ कास्टिङ प्रक्रियाहरू प्रत्येक परियोजना आवश्यकताहरू पूरा गर्न र द्रुत उत्पादन प्रदर्शन गर्न उपयुक्त छन्।
द्रुत नेतृत्व समय मात्र 35-40 दिन
एनोडाइज्ड सतह फिनिशमा उच्च प्रदर्शन
उच्च तंग आयामहरू +/-0.05mm भित्र नियन्त्रित
इन्जिनियरहरूले डिजाइनदेखि निर्माणसम्म अन्तिम रूप दिन मद्दत गर्छन्
डाइ कास्ट हीट सिंकका फाइदाहरू
अन्य निर्माण विधिहरूको तुलनामा, डाइ कास्टिङले निम्न फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
1. जटिल 3D आकारहरू उत्पादन गर्नुहोस् जुन बाहिर निकाल्न वा फोर्जिङमा सम्भव छैन
एल्युमिनियम ताप सिङ्क, फ्रेम, आवास, घेरा र बन्धन तत्वहरू एकल कास्टिङमा जोड्न सकिन्छ
2. प्वालहरू डाइ कास्टिङमा कोर गर्न सकिन्छ
3. उच्च उत्पादन दर र कम लागत
4. कडा सहिष्णुता
5. आयामी स्थिर
6. माध्यमिक मेसिन आवश्यक छैन
असाधारण समतल सतहहरू प्रदान गर्नुहोस् (तातो सिंक र स्रोत बीचको सम्पर्कको लागि राम्रो)
राम्रो देखि उच्च सम्म जंग प्रतिरोध दर
Kingrun प्रक्रिया प्रवाह
अन्य निर्माण विधिहरूको तुलनामा, डाइ कास्टिङले निम्न फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
1. जटिल 3D आकारहरू उत्पादन गर्नुहोस् जुन बाहिर निकाल्न वा फोर्जिङमा सम्भव छैन
तातो सिंक, फ्रेम, आवास, घेरा र बन्धन तत्वहरू एकल कास्टिङमा जोड्न सकिन्छ
2. प्वालहरू डाइ कास्टिङमा कोर गर्न सकिन्छ
3. उच्च उत्पादन दर र कम लागत
4. कडा सहिष्णुता
5. आयामी स्थिर
6. माध्यमिक मेसिन आवश्यक छैन
असाधारण समतल सतहहरू प्रदान गर्नुहोस् (तातो सिंक र स्रोत बीचको सम्पर्कको लागि राम्रो)
राम्रो देखि उच्च सम्म जंग प्रतिरोध दर
उत्कृष्ट EMI र RFI संरक्षण