डाइ कास्टिङ Heatsink निर्माण

KINGRUN diecast heatsink ले कोल्ड-चेम्बर डाइ कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ जुन डाईलाई खुवाउन पग्लिएको धातुको पोखरीमा निर्भर हुन्छ। वायमेटिक वा हाइड्रोलिक संचालित पिस्टनले पग्लिएको धातुलाई डाईमा जोड्छ।KINGRUN diecast heatsinksमुख्य रूपमा एल्युमिनियम आधारित मिश्र धातु (356.0, A380, ADC14) को प्रयोग गरेर निर्मित छन्।

 डाइकास्ट हीटसिङ्क निर्माण गर्ने प्रक्रियामा, डाई कास्टिङ प्रक्रियामा डाइको दुई भाग आवश्यक हुन्छ। एउटा आधालाई "कभर डाइ हाफ" भनिन्छ र अर्कोलाई "इजेक्टर डाइ हाफ" भनिन्छ। दुई मरेका भागहरू मिल्ने भागमा विभाजन रेखा सिर्जना गरिएको छ। डाइलाई यस्तो डिजाइन गरिएको छ कि समाप्त भएको कास्टिङ डाईको आधा कभरबाट सर्छ र डाइ खोल्दा इजेक्टर आधामा रहन्छ। इजेक्टर हाफले इजेक्टर डाइ हाफबाट कास्टिङलाई धकेल्न इजेक्टर पिनहरू समावेश गर्दछ। कास्टिङमा हुने क्षतिलाई रोक्नको लागि, इजेक्टर पिन प्लेटले इजेक्टर डाइबाट सबै पिनहरूलाई एकै समयमा र एउटै बलले सही रूपमा ड्राइभ गर्छ। इजेक्टर पिन प्लेटले अर्को शटको लागि तयारी गर्न कास्टिङ बाहिर निकालेपछि पिनलाई पनि फिर्ता लिन्छ।

Heatsink आवेदन क्षेत्र

हाई प्रेसर डाइकास्ट हीटसिङ्कहरू तौल-संवेदनशील र उच्च कस्मेटिक सतह गुणस्तर वा जटिल ज्यामितिहरू चाहिने उच्च भोल्युम अनुप्रयोगहरूको लागि लागत-प्रभावी विकल्प हो अन्यथा वैकल्पिक ताप सिङ्क उत्पादन विधिहरूमा प्राप्त गर्न सकिँदैन। डाइकास्ट तातो सिङ्कहरू नजिकको शुद्ध आकारमा उत्पादन गरिन्छ, थोरै वा कुनै अतिरिक्त एसेम्बली वा मेसिनिंग आवश्यक पर्दछ, र जटिलतामा दायरा हुन सक्छ। डाइकास्ट गर्मी सिंकहरू लोकप्रिय छन्अटोमोटिभर5G दूरसंचारबजारहरू तिनीहरूको अद्वितीय आकार र वजन आवश्यकताहरू साथै उच्च मात्रा उत्पादन आवश्यकताहरूको कारण।

Diecast heatsink कास्टिङ प्रक्रिया

KINGRUN को डाइ कास्टिङ प्रक्रियामा निम्न सामान्य चरणहरू छन्:

• डाइ मोल्ड बनाउनुहोस्
• डाइ लुब्रिकेट गर्नुहोस्
• पग्लिएको धातुले डाई भर्नुहोस्
• कभरबाट इजेक्शन आधा हुन्छ
• इजेक्टर डाइ आधाबाट शेकआउट
• छाँटकाँट र त्यसपछि अतिरिक्त सामग्री पीस
• डाइकास्ट हीटसिङ्कलाई पाउडर कोट, पेन्ट वा एनोडाइज गर्नुहोस्