अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरूको लागि उच्च-परिशुद्धता एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ: IATF १६९४९ प्रमाणित समाधानहरू

१२+ वर्षको अनुभव भएको एक अग्रणी चिनियाँ निर्माताको रूपमा, किंगरन विशेषज्ञ छन्अनुकूलित एल्युमिनियम डाइ कास्टिङअटोमोटिभ उद्योगको लागि। हामी अन्त-देखि-अन्त सेवाहरू प्रदान गर्दछौंमोल्ड डिजाइनto सटीक सीएनसी मेसिनिंगर सतह परिष्करण। IATF १६९४९ द्वारा प्रमाणित, हामी इन्जिन कोष्ठक, ताप सिङ्क, र संरचनात्मक भागहरू जस्ता उच्च-प्रदर्शन कम्पोनेन्टहरू सहित विश्वव्यापी टियर १ आपूर्तिकर्ताहरूलाई समर्थन गर्छौं, जसले ±०.०२ मिमी सहनशीलता र उत्कृष्ट थर्मल चालकता सुनिश्चित गर्दछ।

सुविधा

विशिष्टता / क्षमता

सामग्री ग्रेडहरू

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

कास्टिङ मेसिन दायरा

२८०T देखि ८५०T (चिसो चेम्बर सहितको उच्च-दबाव डाइ कास्टिङ)

सहिष्णुता वर्ग

ISO २७६८-m, ±०.०२ मिमी सम्मको परिशुद्धता

प्रमाणपत्रहरू

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

सतह उपचार

एनोडाइजिङ, पाउडर कोटिंग, ई-कोटिंग, शट ब्लास्टिङ

वार्षिक क्षमता

३,०००+ टन आल्मुनियम कम्पोनेन्टहरू

एल्युमिनियम डाइ कास्टिङ डिजाइनमा लागत घटाउन ३ प्रमुख सुझावहरू

  1. भित्ताको मोटाई अनुकूलन गर्नुहोस्:संकुचन दोषहरूबाट बच्न एकरूप भित्ताहरू (२.५ मिमी - ४ मिमी) को लागि लक्ष्य राख्नुहोस्।
  2. ड्राफ्ट कोणहरू थप्नुहोस्:भाग बाहिर निकाल्न र ढुसीलाई लामो समयसम्म चलाउन न्यूनतम १-२ डिग्री तापक्रम सुनिश्चित गर्नुहोस्।
  3. भागहरू समेकित गर्नुहोस्:एसेम्बली लागत बचत गर्न धेरै कम्पोनेन्टहरूलाई एउटैमा मिलाउन डाइ कास्टिङ प्रयोग गर्नुहोस्।

किंगरन प्रक्रिया प्रवाह:

१. DFM (उत्पादनशीलताको लागि डिजाइन)

उत्पादन संरचना, गेट र शीतलन प्रणालीलाई अनुकूलन गर्न DFM (निर्माणयोग्यताको लागि डिजाइन) को समीक्षा गर्नुहोस्; उच्च-परिशुद्धता डाइ-कास्टिङ टूलिङ डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस् र मोल्ड परीक्षण प्रमाणीकरण सञ्चालन गर्नुहोस्।

२.टूलिङ्ग (डाइ-कास्टिङ टुलिङ डिजाइन र निर्माण)

कास्टिङ उत्पादनको लागि टुलिङ मुख्य उपकरण हो, र यसको शुद्धता र गुणस्तरले प्रत्यक्ष रूपमा कास्टिङको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। यो चरण अप्टिमाइज गरिएको DFM डिजाइनको आधारमा गरिन्छ, जसमा टुलिङ डिजाइन, सामग्री चयन, प्रशोधन, र परीक्षण प्रमाणीकरण समावेश छ।

३. कास्टिङ (उच्च-दबाव डाइ कास्टिङ)

कास्टिङ भनेको उच्च दबाब र द्रुत भरणमा टुलिङ गुहामा पग्लिएको धातु इन्जेक्सन गरेर उत्पादन खाली ठाउँहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रिया हो। यस चरणमा कास्टिङको आन्तरिक गुणस्तर र सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।
४. सीएनसी
कास्टिङ पछि, खाली ठाउँमा निश्चित आयामी विचलन र सतहको खुरदरापन हुन्छ, त्यसैले 2D रेखाचित्रहरूमा निर्दिष्ट सटीक आयाम, आकार र सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न CNC मेसिनिङ आवश्यक पर्दछ। यो चरण अन्तिम उत्पादन परिशुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि एक प्रमुख लिङ्क हो।

५. QC (गुणस्तर नियन्त्रण र अन्तिम निरीक्षण)

CMM उपकरणहरूद्वारा आयामी निरीक्षण, उपस्थिति जाँच, सामग्री र कार्यसम्पादन परीक्षण सहित पूर्ण-प्रक्रिया QC (गुणस्तर नियन्त्रण) लागू गर्नुहोस्; ढुवानी अघि मापदण्डहरूको पालना सुनिश्चित गर्नुहोस्।

किंगरुनका मुख्य ग्राहकहरू:

एचजीटेकनयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको लागि कम्पनी

ZF फ्रेडरिकशाफेन एजीअटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरूको लागि

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


पोस्ट समय: अप्रिल-१६-२०२६